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      大型塔器吊装工艺
      RSS 打印 复制链接 发布时间:2017-05-22 14:13:36

       大型塔器吊装工艺

        [摘要]随着石油化工工艺的发展和装置规模的增大,大型塔器吊装工作广泛用于空分装置、石油化工等行业,本文着重介绍该低压塔的吊装工艺,对同类吊装具有推广意义

        [关键词]塔器,溜尾,平衡梁

        一、工程简介

        2007年我公司在邯郸市锐达动能有限责任公司35000m3/h制氧机项目空分装置——粗氩塔、中压塔和低压塔的吊装,采取了科学的吊装工艺,为该工程提供了方便、快捷、安全、可靠的技术保障。

        由于受现场条件限制和考虑塔器吊装的需要,塔体吊装过程中应与冷箱的组装相衔接,避免影响施工进度。主冷箱钢结构安装到60.630米(西侧梁安装到36.330米),面板安装到59.730米(西侧面板安装到36.330米)时,进行塔的吊装对接工作。西侧冷箱+36.330~+60.630米的梁,加筋及面板需在低压塔吊装完后方能安装。

        二、塔器的吊装

        2.1吊车的选用

        根据现场勘查,施工场地的周围环境条件不理想,整个装置布局紧凑,吊装施工作业空间小,结合被吊装设备的最大重量、设备吊装高度以及安装的位置、起重机械的技术参照等综合考虑,选用400T履带吊、200T液压吊各一台。

        2.2吊装方法

        设备吊装主要采用滑移法进行吊装,主吊车采用平衡梁提升设备上部,溜尾吊车提尾。

        2.3吊装计算及校核

        根据图纸提供的设备参数,低压塔的组对和吊装难度大,上下塔吊装时主吊车站位相同,在此仅对低压塔吊装作具体分析,粗氩塔、中压塔吊装方法类同。

        2.3.1低压塔吊装

        2.3.1.1低压塔的吊装参数

        直径:φ3.519m;高度:35.081m;重量:68.76T。

        2.3.1.2吊车站位:主吊车400T履带吊位于主冷箱的南面,溜尾吊车200T位

        于设备的西面。具体位置尺寸见下图! 

        2.3.1.3步骤:用400T履带吊采用平衡梁提升设备上部,200T液压吊车送尾。将低压塔立起之后,200T吊车松钩。将塔吊起从冷箱西侧进入于中压塔对接。

        2.3.1.4核算:

        根据吊车性能表,400T履带吊,回转半径18米,臂杆长度84米时,起吊能力为76T大于吊装荷载75.636T(吊装荷载为低压塔重量68.76T×1.1=75.636T),所以选用400T履带吊能够满足吊装要求。

        按照设备吊耳设置的位置,提吊设备底部的吊车荷载应大于1/2倍设备吊装荷载75.636T×1/2=37.818T。根据200T液压吊吊车性能表,回转半径10米,臂杆长度22.3米时,起吊能力为50.3T大于吊装荷载37.818T,所以选用200T液压吊能够满足吊装要求。

        2.3.2吊索及平衡梁

        2.3.2.1为了避免提吊的设备发生变形,需制作平衡梁1根。

        平衡梁制作示意图: 

        2.3.2.2吊索

       。1)主吊车使用吊索数量2根;规格6×37---φ56.5,σ=170kg/mm2;每根长度28m,一弯两股拴挂。

        溜尾吊车使用吊索数量2根;规格6×37---φ56.5,σ=170kg/mm2;每根长度20m,一弯两股拴挂。

       。2)核算

        吊车挂钩上吊索角度图: 

        通过查看钢丝绳破断力对照表,对于6×37---φ56.5,σ=170kg/mm2的钢丝绳的最小破断力为164t,乘以安全系数1/6,最小破断力变为27.3t。

        钢丝绳受力为43.6/[2cos(52/2)]=24.25t<27.3t

        通过校核满足强度要求。

        2.3.2.3平衡梁的计算

       。1)选取φ273×10无缝钢管做平衡梁。

       。2)梁的抗弯截面模量计算

        W=π(D4-d4)32D=π(27.34-25.34)/32×27.3=524cm2

       。3)梁的截面积计算

        F=π/4(D2-d2)=π/4(27.32-25.32)=82.6cm2

       。4)梁受到的正压力

        Py=Q/2=68.76/2=34.38t

        Px=Pytg30°=34.38tg30°=19.85t

        弯距M=Pxa=19.85×23=456.55t.cm

        正压力&=Pxa/F=19.85×103/82.6=247.52kg/cm2

       。5)梁实际受到的应力

        δ=Ma/W+&=456.55×103/524+247.52=1144.94kg/cm2

       。6)梁的强度校核

        δ=1144.94kg/cm2<{δ}=1600kg/cm2

        通过校核梁的强度满足吊装要求。

        三、安全措施

        3.1施工前向施工人员进行安全技术交底,填报检查表和吊装指令书。

        3.2吊装前应仔细检查绳索的完好状况,绳索的捆绑不得损伤机件。

        3.2吊车性能应满足吊装工艺要求,警报和液压系统必须可靠。

        3.3设备吊装前应进行试吊,应观测吊装净距离及吊车支腿处地基变化情况,发现问题应先将设备放回地面,故障排除后重新试吊,确认一切正常,方可正式吊装。

        3.4吊装过程中,应保持吊装动作平稳。待设备就位后应及时找正,设备未固定前不得解开吊装索具。

        3.5开始松辅助吊车吊钩时,设备的仰角不宜大于75°。

        3.6两台吊车拾吊设备时,各吊车间的动作必须协调一致。指挥信号要准确、可靠。

        3.7主吊吊车必须设置平衡梁,钢丝绳应拴在设备专用吊耳上,以免钢丝绳挤伤和挤裂设备本体。

        四、技术经济效果分析

        4.1施工方便、快捷、安全、可靠,提高机械效率55%。

        4.2工程质量易于保证。

        4.3施工进度快,工序衔接紧凑,节省工期,施工工期减少40%。

        4.4投入吊车台班和人工减少,节约成本。降低成本12%,人工费节约40%,

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